LC系列罗茨泵主要适用于输送具有润滑性的介质，该介质不能含有固体颗粒和纤维，不能有无腐蚀性，输送介质温度不能高于100℃，粘度范围从5×10-6mm2/s到1.5×10-3mm2/s(5-1500cSt)的润滑油液体或性质类似润滑油的其它液体。
LC系列罗茨泵是为解决输送沥青及冷凝油而改制而成的，它的原理是通过在泵壳外表或端盖加保温层，通过导热油或蒸汽在保温层内进行循环达到对泵保温效果，从而达到对沥青及其他常温下不能输送的介质进行输送的功能，泵可以连续工作也可以间歇工作，运行状态良好。
罗茨泵的工作原理:
LC系列罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭情况，所以，在泵腔内气体没有紧缩和胀大。 但当转子顶部转过排气口边沿，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强俄然增高。当转子继续翻滚时，气体排出泵外。
该泵气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强俄然增高。当转子继续翻滚时，气体排出泵外。
罗茨泵的结构：
LC系列在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作相互反向的同步旋转。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持空地，可以完结高转速工作。由于罗茨泵是一种无内紧缩的真空泵，一般紧缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的真空。为了前进泵的真空度，可将罗茨泵串联使用。
运用维护罗茨泵阐明：
1，经常检查油质情况，发现油蜕变应及时更换新油确保罗茨泵工作正常。
2，常常检查油位方位不符合规守时须调整至符合需求，以罗茨泵工作时油位到油标中间为准。
3，换油期限按实践运用条件和能否满足功用需求等情况考虑由用户依据运用情况决议，一般新罗茨泵运送清洁枯燥的气体时主张在工作三天支配换油一次，待油中看不到黑色金属粉末后可恰当延伸换油期限。
4，检查罗茨泵管路及联络处有无松动表象用手翻滚罗茨泵试看罗茨泵是不是翻滚灵敏。
5，向轴承体内写入润滑机油,查询油位应在油标的中间线处润滑油应及时更换或补偿。
6，一般情况下,罗茨油泵工作80天支配后应观查维护，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是不是开裂，收拾沉积在阀片及排气阀座上的杂物，清洁全部罗茨泵腔内的零件（如转子、旋片、绷簧等）。一般用汽油清洁并烘干对橡胶件类清洁后用清洁布擦干即可，清洁安装时应轻拿轻放当心碰伤。
7，重新安装后应进行调试然后工作一般须空工作2小时并换油二次，因清洁时在罗茨泵中会留有易挥发物待工作正常后再投入正常工作。
8，开动电机，当罗茨泵正常工作后翻开出口压力表和进口罗茨泵，观其显示出恰当压力后逐渐翻开闸阀一同检查电机负荷情况。该罗茨油泵在工作过程中，轴承温度不能逾越环境温度35摄氏度，高温度不得逾越80摄氏度，尽量操控罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的规划内，以确保罗茨泵在高功率点工作。罗茨泵要停止运用时，先封闭闸阀、压力表，然后停止电机等正常操作。
9，罗茨泵在工作一个月内经三天支配更换润滑油，今后每隔20天支配换新油一次.，间段调整填料压盖确保填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)，守时检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换，罗茨泵长期停用，需将泵全部拆开、擦干污物、将翻滚部位及联络处涂以油脂装好,妥善保管（不运用时应维护完善清洁）。
